Токарная обработка

Токарная  обработка: При использовании пластин в качестве режущего элемента, значительно повышается скорость резания металлов, соответственно уменьшаются затраты на машинное время обработки и повышается качество обработанного материала.
Использование сменных пластин на высокоскоростных станках позволяет снизить затраты на обработку деталей в 2-3 раза и при этом уменьшить шероховатость обрабатываемой поверхности. Специальная оправка и сбалансированные фрезы позволяют решать любые технологические задачи, связанные с резанием металлов и других материалов.
Применение сменных пластин значительно снижает усилие резания и, соответственно, воздействие на обрабатываемый материал, а это особенно важно при обработке цветных металлов, таких как высокопрочные сплавы алюминия и титана. Использование пластин в качестве режущего элемента значительно снижает коробление и уменьшает внутреннее напряжение обрабатываемого металла. Сменные модульные пластины применяются для обработки шестерённых колёс и шестерен. Изготовление пластин с применением керамики позволяет обрабатывать быстрорежущие стали. Высокое качество резания сменных пластин проявляется при обработке чугунов и жаропрочной стали, а также вязких материалов.
Широкое применение пластины находят и при токарной обработке, позволяя решать различные задачи резания, будь то применение продольных или отрезных резцов. Быстрый и простой монтаж сменных пластин, надёжное крепление в сочетании с износостойкостью гарантирует высокое качество обработки. Использование сменных твердосплавных пластин в несколько раз экономичнее по сравнению с монолитными инструментами. Применение их на предприятии вполне оправданно и является инновацией производственного процесса.
Токарные работы – это наиболее часто встречающийся вид механической обработки металлических изделий. Смысл токарных работ сводится к снятию лишнего слоя металла и доведении детали до требуемых размера и формы. Обычно данные работы применяются в обдирке, снятии фасок, растачивании цилиндрических, конических и других поверхностей.
В токарных работах, в зависимости от поставленной задачи, могут применяться следующие виды обработки:

1. Автоматно-токарная
2. Лоботокарная
3. Резьботокарная
4. Токарная с ЧПУ
5. Токарно-винторезная
6. Токарно-карусельная
7. Токарно-револьверная

Автоматно-токарная обработка ведется одновременно несколькими резцами: фасонными (для внутренних и внешних поверхностей), лопаточными резцами, резьбонарезными (винторезными) головками и др.

Лоботокарная обработка используется для точения и резьбонарезки крупногабаритных деталей. Особенностями данного вида работ являются: я ось вращения заготовки расположена в горизонтальной плоскости, стабильная скорость реза.

Резьботокарная обработка. Как видно из самого названия, в ходе данного вида работ осуществляется нарезка резьбы. Вид режущего инструмента выбирается в соответствии с материалом заготовки, а также техническими характеристиками резьбы.

Токарная обработка на станках с ЧПУ. Безусловно, это самый прогрессивный и производительный вид токарных работ. С помощью станков с ЧПУ возможно произвести весь спектр токарных работ с максимальной точностью.

Токарно-винторезная обработка. Данный вид работ широко применяется для обработки гаек, болтов, шайб, шпонок, валов, втулок и других тел вращения, муфт, колесных пар и прочее. Для обработки используется режущий инструмент из твердых сплавов.

Токарно-карусельная обработка обладает большей производительностью нежели лоботокарная и поэтому широко применяется, как в единичном, так и в крупносерийном производстве. Ось вращения в станках этой группы размещена вертикально, возможно точение разными видами резцов.

Токарно-револьверная обработка. Станки данной группы обладают наибольшей универсальностью за счет возможности установления на них дополнительной оснастки.