Характерные виды износа твердосплавных пластин

 

Характер износа
Причина
Устранение
     
defect1
Выкрашивание мелких частиц сплава из режущей кромки ведет к ухудшению качества обрабатываемой поверхности и чрезмерному износу задней поверхности пластины.
1. Слишком хрупкая марка твердого сплава.
2. Геометрия пластины не обеспечивает достаточной прочности.
3. Наросто- образование.
1. Выбрать более вязкую марку твердого сплава.
2. Выбрать геометрию пластины, обеспечивающую более высокую прочность.
3. Повысить скорость резания или выбрать пластину с положительной геометрией.
4. Снизить подачу на начальном этапе врезания.

defect2

Чрезмерное лункообразование, приводящее к ослаблению режущей кромки.

1. Диффузионный износ в результате слишком высокой температуры на передней поверхности режущей пластины. 1. Выбрать режущую пластину с положительной геометрией.
2. Уменьшить скорость резания.
defect4
Поломка пластины.
1. Слишком хрупкая марка твердого сплава.
2. Чрезмерная нагрузка на режущую пластину.
3. Геометрия пластины не обеспечивает достаточной прочности.
4. Слишком малые размеры пластины.
1. Выбрать более прочную марку.
2. Уменьшить подачу и/или глубину резания.
3. Выбрать геометрию, обеспечивающую более высокую прочность пластины, предпочтительно одностороннюю.
4. Выбрать более толстую пластину.

defect5

Зона 1: Вызывает ухудшение качества обработанной поверхности или выход за пределы размерных допусков.
Зона 2: Образование глубоких выемок на задней поверхности, вызывающих ухудшение качества и создающих риск поломки

1. Слишком большая скорость резания или недостаточная износостойкость твердого сплава.
2. Окисление или чрезмерный абразивный
1. Снизить скорость резания.
2. Выбрать более износостойкую марку твердого сплава.
3. Для материалов, испытывающих наклеп в процессе обработки, выбрать меньший угол в плане или более износостойкую марку твердого сплава.
defect6
Мелкие трещины, перпендикулярные к режущей кромке, приводят к ее выкрашиванию и к ухудшению качества обрабатываемой
Термические трещины в результате температурных колебаний, вызванных прерывистым резанием или непостоянством подвода СОЖ. 1. Выбрать более прочную марку твердого сплава, лучше противостоящую резким колебаниям температуры.
2. Обильная СОЖ или полное ее отсутствие.
defect3
Наростообразование, снижающее качество обработанной поверхности и ведущее к выкрашиванию режущей кромки во время срыва нароста.
1. Низкая скорость резания.
2. Отсутствие заднего угла режущей части пластины.
3. "Налипание" материала, например, некоторых нержавеющих
1. Увеличить скорость резания или выбрать более прочную пластину.
2. Выбрать пластину с задним углом.
3. Решающим образом повысить скорость резания.
4. Если период стойкости инструмента окажется слишком коротким, применить СОЖ в обильном количестве.