Монолитный металлорежущий инструмент

3аготовки фасонного монолитного инструмента из твердого сплава


В промышленности находит все большее применение монолитный твердосплавный инструмент (сверла, фрезы, зенкеры, развертки, метчики и др.). Для изготовления инструмента применяют заготовки, полученные методом спекания, и пластифицированные. Заготовки в виде стержней (для сверл, концевых фрез, метчиков и др.) или дисков (для фрез и др.) изготовляют по методам спекания. Заготовки такого типа обрабатывают только шлифованием алмазными кругами. Обработка кругами из карбида кремния не рекомендуется. Так как сложный инструмент шлифовать трудно, для его изготовления применяют заготовки, которым до спекания придают требуемую форму механической обработкой.

Монолитный металлорежущий инструмент

  - фрезы, сверла, метчики, развертки,  изготавливается из  твердого сплава. Твердый сплав отличается по физическим свойствам (твердости,  ударостойкости,  теплопроводности), а также по режимам резания (скорости, глубине резания, подаче). Твердый сплав — наиболее прогрессивный материл, обладающий красностойкостью 750-900 ºC и высокой износостойкостью.Для повышения износостойкости инструмента на него наносят различные покрытия. Состав покрытий подбирается в зависимости от материала, который планируется обрабатывать.
Нанесение износостойких покрытий позволяет:
-снизить силу трения в работе инструментом, что позволяет снизить температуру в зоне работы режущих частей инструмента, уменьшить использование охлаждающей жидкости (зависит от конкретного инструмента)
-эффективнее использовать оборудование.Продукция и услуги могут быть востребованы предприятиями различных отраслей:  общего машиностроения, автомобильной промышленности, транспортного машиностроения, авиационной и энергетической промышленности, судостроения и другими предприятиями,  имеющими современное металлорежущее оборудование.

 

Технология изготовления монолитных твердосплавных инструментов состоит из следующих операций:
- приготовление пластификатора;
- замешивание порошка твердого сплава с пластификатором;
- прессование заготовок;
- предварительное и окончательное спекание по режиму, зависящему от марки твердого сплава.

  

Затачивание и доводка алмазными кругами
Применение синтетических алмазных кругов для шлифования, затачивания и доводки инструмента из твердого сплава обеспечивает получение режущих кромок повышенного качества с минимальным радиусом закругления 3-5 мкм, минимальной глубиной разрушения поверхностного слоя и малой шероховатостью поверхности.
Стойкость твердосплавного инструмента, заточенного и доведенного алмазными кругами, на 40-50% для однолезвийного и в 2 раза для многолезвийного инструмента выше, чем стойкость того же инструмента при затачивании кругами из карбида кремния зеленого и доводке карбидом бора. Производительность затачивания алмазными кругами в 2 раза выше производительности абразивного затачивания. Доводка алмазными кругами в 3-4 раза производительнее доводки карбидом бора. Алмазные круги в. процессе правильной эксплуатации имеют незначительный износ, что обеспечивает высокую степень точности затачиваемого инструмента. Алмазные круги характеризуются маркой алмаза, видом связки, зернистостью и концентрацией алмазов. В табл.6 приведены рекомендации по выбору характеристик алмазных кругов.

 

Смазочно-охлаждающие жидкости


Применение смазочно-охлаждающих жидкостей снижает трение и температуру в зоне контакта шлифовального круга с деталью, улучшает отвод тепла и удаление отходов шлифовании из зоны резания, в результате чего уменьшается затупление, засаливание и износ шлифовального круга, повышается производительность и качество обработки. СОЖ классифицируют по химической структуре на водные и эмульсионные жидкости и углеводородные составы. При обработке твердого сплава применяют преимущественно водные растворы (например 1% буры, 0,25% триэтаноламина и 98,75% воды или 1% триэтаноламина, 0,25% нитрита натрия, 0,25% глицерина, 98,5% воды).
Выбор шлифовального круга для шлифования и затачивания твердосплавного инструмента. Для шлифования и затачивания инструмента из твердого сплава и минералокерамики применяют круги из карбида кремния и алмазные круги. Круги из карбида кремния рекомендуется применять для предварительной обработки и при совместном шлифовании твердого сплава и стальной державки. На выбор твердости круга влияют площадь поверхности контакта круга с затачиваемой поверхностью, величина зерна, требования к точности, состояние заточного станка и режимы затачивания. С увеличением площади контакта шлифовального круга с затачиваемой поверхностью твердость круга уменьшается. Чем мельче зерно, тем мягче должен быть шлифовальный круг. Для профильного затачивания выбирают более твердые круги.