Зенкерование, развертывание, сверление

Зенкерование — вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) получают отверстия или фаски различного диаметра и глубины, после предварительного сверления. Зенкерование является получистовой обработкой резанием.
Зенкерование как получистовая и, отчасти, чистовая операция механической обработки имеет следующие основные назначения:
* Очистка и сглаживание поверхности отверстий: перед нарезанием резьбы или развёртыванием;
* Калибрование отверстий: для болтов, шпилек и другого крепежа;
* Снятие фасок: для скругления острых углов и удаления заусенцев, также для размещения головок болтов и винтов.
Зенкерование выполняется зенкерами. Зенкер представляет собой многолезвийный (3—12 лезвий) инструмент, имеющий ось вращения, при вращении которого его лезвиями производится обработка отверстия.

Основные виды зенкеров:
* Зенкеры машинные цельные с метрическим конусом либо конусом Морзе;
* Зенкеры насадные;
* Зенковки конические и цилиндрические: снятие фасок, зенкерование «потайных» углублений для винтов и шурупов.
Зенкеры изготовляют преимущественно из быстрорежущих сталей или оснащёнными пластинами твёрдых сплавов. При зенкеровании широко применяются смазочно-охлаждающие вещества.

 

Развертывание представляет собой процесс обработки отверстий с целью получения повышенной чистоты и точности. Развертка — это многозубый инструмент, который подобно сверлу и зенкеру в процессе обработки совершает вращение вокруг своей оси (главное движение) и поступательно перемещается вдоль оси, совершая движение подачи.
Развертывание позволяет получить отверстие 2—3-го класса точности и 7—8-го класса чистоты обработанной поверхности. По форме обрабатываемого отверстия развертки можно разделить на цилиндрические, применяемые для обработки круглых цилиндрических отверстий, и конические, используемые для обработки конических отверстий. По способу применения различают развертки машинные и ручные. Ручные развертки применяются для развертывания отверстий вручную, а машинные используются на различных станках (сверлильных, токарных, револьверных и др.). Развертки могут быть хвостовые и насадные, цельные и сборные, постоянного диаметра и регулируемые. Развертки относительно малого диаметра изготовляются с цилиндрическим или коническим хвостовиком, который служит для ее закрепления на станке, либо в воротке с квадратным отверстием при работе вручную.

 

Центр вращения (передний), установленный в конической расточке шпинделя станка, вращается
синхронно с деталью. Задние центры, установленные в пиноли задней бабки, неподвижны в
процессе обработки. Неподвижные задние центры (упорные центры и полуцентры) испытывают
большие давления и подвергаются сильному нагреву и износу. По этой причине упорные центры
или полуцентры не пригодны для обработки на высоких скоростях. В этом случае применяются
съемные вращающиеся центры. Такие центры позволяют работать на высоких скоростях и
обеспечивают достаточную точность. Стандартные вращающиеся центры предусмотрены двух
типов: тип 1 – для крепления заготовок, имеющих центровые отверстия, тип 2 – для
крепления полых валов и заготовок из труб. Для вращающихся центров нормальной точности радиальное биение конуса центрового валика не должно превышать 0,015 мм для нормальной серии и 0,020 мм для усиленной. Конструкция вращающегося центра для легких работ допускает радиальные нагрузки в пределах 120…220 кг. Для средних работ применяют вращающийся центр, допускающий нагрузки в пределах 250…600 кг. Для тяжелых нагрузок целесообразно применять не вставные, а встроенные в пиноль задней бабки вращающиеся центры. Такие центры имеют малый вылет и более жесткую конструкцию.

 

Сверла, применяемые для работы с особо твердыми поверхностями (получившие наиболее широкое применение в тяжелой промышленности и строительстве), называются металлорежущими или твердосплавными. Они обладают высокой выносливостью, благодаря углу заострения, составляющему 140°. Скорость сверления при этом средняя. Следует учесть, что сверло по твердому металлу отличается малым количеством витков (так как твердый сплав плохо закручивается при изготовлении) и малым углом заточки (для того, чтобы сверло не затупилось слишком быстро). Сверла, предназначенные для изготовления отверстий в стекле, камне и керамике называются алмазными и имеют специфическую форму (простых цилиндров со специальной вставкой из твердого материала и крепежом для фиксации в станке).